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化工企业安全风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设的措施

发布时间:2020-05-20浏览:

化工企业与其他企业不同,一旦发生安全事故,将会造成非常巨大的损失,并且这些损失不仅仅是经济方面,还威胁着社会的稳定和人们的生命安全。对于化工企业来说,做好安全风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设是一项长期的工作。只有在化工企业生产的过程中,加强对安全风险的识别和管理控制,提高化工企业生产的安全性,定期开展隐患排查治理工作,及时的处理生产过程中存在的各种问题,才能确保化工企业的安全生产。
 

1、化工企业发生安全事故的重要影响因素

(1) 产品因素与生产原料

化工企业生产中,造成安全事故发生的影响因素很多,为有效解决这些问题,应借助安全风险管理与排查隐患管理等方法,有针对性、目的性地解决问题。化工企业生产经营过程中,生产所需的原材料与产出品均是危险系数较高的产品,具有腐蚀性与易燃性特征。当工作人员在操作的过程中没有严格按照规范执行,极易导致安全事故的发生。例如,在运输化工原料和化工产品时出现泄漏,在生产时出现停水和停电的问题,均可导致安全事故的发生。

(2)生产环境

化工企业生产过程中,有特定的工作环境,主要原因为在生产时,大部分产品均是通过物理或者化学变化演变而来的,在这个工程中,会经历负压深冷和高温高压环境,并且施工的工艺更加复杂,在这种危险系数较高的环境中,若存在操作不当、机械设备老化的情况,均可出现安全事故。

(3) 管理制度

化工企业在生产过程中出现危险事故的根本原因在于企业的安全管理体系并不完善,没有严格落实安全生产的制度。在生产过程中,操作人员没有严格按照规范和特定程序进行操作,没有定期对机械设备进行维修,未开展安全教育工作,这些因素均可能导致在生产中发生安全事故。

2、强化安全风险管控的对策

(1)积极普及安全教育

化工企业在生产经营过程中,涉及的安全知识范围比较广,如防火灾和防爆炸等。因此,企业必须积极向工作人员普及教育安全知识,并定期考核员工掌握安全知识的具体情况,保证每一位员工都能够熟练掌握安全知识,做好安全防护的工作,严格按照规定开展生产活动。这样便可保证在生产中发生事故时,工作人员可以作出正确的反应,防止事故波及范围的扩大。此外,企业还应该制定并完善安全制度,定期组织安全生产培训,通过建立考核机制,保证安全生产制度可以在企业得到落实,从而将生产责任落实到个人。

(2)加大检查维修设备的力度

化工企业生产运行中,需要的机械设备比较多,这部分机械设备长时间处于危险系数较高的环境中,导致设备损坏与老化的情况比较严重。化工企业生产需要的机械设备体积比较大,结构相对复杂,在生产中,长时间和化学原料接触,从而加快了机械设备老化的进程,并且设备的维修过程难度系数比较大,极易导致设备出现爆炸、材料泄露等问题,发生事故的概率比较高。为保证安全生产,化工企业必须定期检查并维修设备,工作人员必须积极学习维修知识,由高素质和专业的人员组建一支维修队伍,定期检查维护生产设备,做好设备隐患的排查工作,从而保证设备的安全运行。

(3)建立风险管控制度

化工企业在生产运行中,一旦出现安全风险失控的情况,极易导致安全事故的发生。因此,化工企业必須建立分级管控的安全风险体系,保证企业的分级管控工作严格落实。基于制定的安全管理制度,企业应该准确识别风险来源和风险位置,从而做好评价风险工作,通过采取分级管理措施,控制并排除企业中潜在的生产风险。对此应该从以下几个方面入手:①排查并确定风险位置。根据化工企业发生风险的概率和危害的程度,确定企业可承受最大的风险程度,为判定风险级别等系列工作夯实基础。当确定发生风险的位置时,应该结合机械设备和风险信息等具体情况确定风险位置,做好风险位置的安全管理和分类工作。根据划分的风险位置和区域,明确区域环境的特点,从而准确地排查风险位置。②识别和评价风险来源。在评价风险来源的过程中,应该结合化工企业的具体情况,识别不同位置风险来源,保障可以识别每一个风险位置的设备和作业,综合考量机械设备与风险位置的环境因素。此外,还需要结合不同风险位置,有针对性地应用不同方法,准确识别风险。③评价安全风险。化工企业在评价风险的过程中,可利用分析作业条件危险性的方法,分析风险来源,通过应用定性法与定量法,将最高的风险级别作为确定风险级别的重要依据,对于发生过重大事故和存在重大风险的地点来说,应该被判定为“重大风险”,应用最高级别措施进行风险管控。④分类别制定管控措施。针对风险不同的位置,应该进行分级管理,在对风险位置实施管控的过程中,就风险系数相对较高的区域而言,应实施最高级别管控措施。当风险位置的危险系数较高和作业的危害性比较大时,则需要针对性地进行严格管控。
双重预防体系建设

3、隐患排查的管理对策

(1)完善隐患排查制度

相较其他企业,化工企业生产经营的特殊性较强,因此,化工企业安全问题成为重点监控的内容。由于化工企业自身性质特殊,因此,在生产与运行中,应该建立完善科学的风险排查与管控制度,相关工作人员应该严格落实排查隐患工作,为化工企业安全生产提供保障。企业管理者应该结合自身实际情况,帮助员工制定完善的排查流程与排查方案。除此之外,化工企业还应该加大员工培训的力度,通过讲座、座谈会等形式,重点讲解工作中存在的主要问题和注意事项。聘请行业专家,向工作人员传授工作经验和常识,通过多元化的培训方式,强化员工的专业知识。

(2)完善治理隐患档案

相关技术人员在开展工作过程中,应该及时排查机械设备的隐患,将排查中存在的问题进行汇总,并且进行详细地记载,为后续工作的开展提供参考资料。通过应用这种工作方法,还可提升工作人员的安全责任意识,确保技术人员开展工作时,可以积极排查并处理设备隐患。在完善整合隐患排查档案阶段,可以对企业实行动态化管理,及时发现存在的问题,并提出针对性强的解决方案,在这个过程中,能够最大程度的提高企业排查安全隐患的水平,确保企业可以安全生产,降低发生安全事故的概率。

(3)增强工作人员责任感,重视评价安全隐患

工作人员开展排查隐患的过程中,必须具备责任感与端正的工作态度,严格对待排查工作,将排查隐患的工作作为本职工作完成,将排查安全隐患的工作放在重要位置,确保不会在工作中出现任何失误和偏差。当工作人员没有积极的工作态度,不重视排查隐患工作时,则导致其不能及时排查设备隐患,不能准确地发现细小问题。管理安全风险和排查风险两项工作相同重要,工作人员在实施排查的和管理的过程中,需要详细记载检查结果,并且将问题落实至相关单位与个人,保证其可在规定时间内完成维修与整改的工作,跟踪并确认整改与维修情况。化工企业的相关负责人在整改与维修后,应该将整改情况反馈至调度室,随后调度室复查整改结果,最后形成闭环管理的模式,通过这种方法,保证整改工作与排查隐患工作具备及时性。重视对治理安全隐患工作的评价,对及时处理安全隐患的企业提出表扬,通过表扬可以激发化工企业与员工的工作积极性,从而提升排查工作质量。重视对隐患排查与治理工作的验收,定期检查排查与治理隐患的相关工作,针对不合理的地方需要予以通报,从源头解决生产隐患问题。

4、总结

综上所述,化工生产安全风险管控工作的落实需要结合安全隐患排查工作同步进行。化工生产活动属于长期性活动,工作人员需要具备较强安全风险意识,只有这样才能够真正降低安全风险。同时,还应当提高风险隐患的排查意识,确保化工生产的安全性,更好地完成相关工作。
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安小二——智慧双重预防管理系统,是力安科技运用物联网、云计算、移动互联等先进技术,推出的化工企业安全风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设的整体解决方案。

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