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风险分级管控体系建设

发布时间:2020-04-14浏览:

风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

风险分级管控的基本原则是:风险越大,管控级别越高;上级负责管控发风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。

风险分级管控的基本程序

1.排查风险点;2.危险源辨识;3.风险评价和定级;4.策划风险控制措施;5.效果验证与更新。 风险分级管控基本程序

主要方法:

目前国内风险识别的方法主要采用安全检查表法(SCL)和作业危害分析法(JHA)两种,安全检查表法(SCL)主要对生产现场及其它区域的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别,作业危害分析法(JHA)是按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。

安全检查表法(SCL)是依据相关的标准、规范,对系统中已知的风险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险和有害性进行判断检查。为了避免检查项目遗漏,事先把检查对象分成若干系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表,这种表就称为全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前,安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种存在的事故隐患,还对各种检查项目给予量化,用于进行系统安全评价。20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。

作业危害分析法(JHA)是把一项作业活动分解成几个步骤,识别整个作业活动以及每一步骤中危险源(危险有害因素),进行防控和预防。

开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害,增加职业安全健康方面知识,促进操作人员与管理者之间的信息交流,有助于编制更为合理的安排规程。作为操作人员的培训资料,并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康的标准,并协助进行调查。这种方法的基点在于职业安全健康是任何作业活动的一个有机部分,而不能单独剥离出来。

划分危险源识别范围

1、常规和非常规活动;

2、所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动;

3、生产场所周边环境的影响;

4、在本单位工作场所所产生的危险源对相邻单位及人员的不利影响;

5、基础设施、设备和材料;

6、组织及其活动、材料的变更,或计划的变更;

7、工作区域、过程、装置和(或)设备、操作程序以及人的能力适应性。

风险评估方法:风险矩阵分析法(LS)

是根据事件或事故发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小,其计算公式是:风险值D = P X C

式中,P表示事件或事故发生的可能性;C 表示时间或事故可能造成的损失

风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审:

1、措施的可行性和有效性;

2、是否使风险降低到可容许水平;

3、是否产生新的危险源或危险有害因素;

4、是否已选定了最佳的解决方案。

保障措施

1、采用信息化管理手段开展安全风险管控工作

2、定期组织安全风险知识培训

风险分级管控工作要求:

1、分管负责人月初列出本月风险清单,并明确风险等级、管控负责人和责任部门。

2、分管负责人每旬组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析,检查管控措施落实情况,改进管控措施。

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